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Aug 07, 2023

Automatizando rotulagem, digitalização e garrafas PET

Por Lisa Eitel | 16 de outubro de 2023 Uma das formas mais comuns de etiquetagem na indústria de embalagens envolve a fixação de marcas autoadesivas e adesivos de designação em unidades finais discretas de um carretel

Por Lisa Eitel | 16 de outubro,

Uma das formas mais comuns de etiquetagem na indústria de embalagens envolve a fixação de adesivos autoadesivos de marca e designação em unidades finais discretas de um carretel desses adesivos. Embora as aplicações para produtos alimentícios e bebidas sejam mais visíveis, esse tipo de rotulagem também é usado nas indústrias farmacêutica, petroquímica, eletrônica e de bens domésticos.

Imagem do criador de rótulos de bebidas: Manuel Ribeiro

Nesta operação de etiquetagem automatizada baseada em carretel, produtos discretos passam por um transportador até uma estação de separação que os espaça uniformemente. Em seguida, os produtos seguem para a estação de etiquetagem adequada. Aqui, três rodas trabalham em conjunto para arrastar intermitentemente a parte desenrolada e descascada do carretel de etiquetas pela superfície do produto... às vezes processando 30 metros por minuto ou partículas de etiquetas.

Uma correia para e inicia a teia para sincronizar o curso da roda de rotulagem com o do transportador sobre o qual os produtos discretos estão circulando. O controle de circuito fechado ou aberto da posição do eixo da roda de etiquetas mantém a tensão adequada da banda. Para garantir a colocação reta e centralizada, uma câmera de visão mecânica ou outro sensor lê uma marca em cada adesivo para informar os controles sobre quaisquer pequenos ajustes nas rodas motrizes necessários durante a desaceleração e a aplicação final.

Imagem da etiquetadora automatizada: Baloncici

Os rotuladores incluem vários eixos de movimento coordenados.

O dimensionamento de componentes de movimento para esta aplicação geralmente requer consideração separada do eixo de alimentação da folha de etiquetas (eixo), da bobina tensora da folha de recolhimento e do eixo de apoio da folha gasta (eixo). As forças e velocidades, bem como as geometrias e inércias do carretel em constante mudança são considerações primárias.

Aqui é mostrada uma estação de embalagem retrátil para embalagem de garrafas de bebidas. Imagem: Dedmitay

As operações de embalagem fluida de vegetais devem manter um alto rendimento.

A embalagem extensível é essencial para agrupar uma ampla variedade de produtos em unidades transportáveis ​​e vendáveis. Essa embalagem também serve para proteger os itens discretos da embalagem... e simplificar a distribuição. Onde os consumidores verão a embalagem retrátil, ela deverá ser especialmente atraente e robusta. Na verdade, a embalagem extensível (graças à sua eficácia e relativa simplicidade) tornou-se, nos últimos 10 anos, a principal escolha para distribuição unificada de mercadorias.

Imagem da máquina de embalagem retrátil cortesia KHS

É claro que alguns armazéns de produção empregam abordagens parcialmente automatizadas. Aqui, os trabalhadores fixam o filme no pacote que está sendo embrulhado e, em seguida, alcançam ou andam ao redor do pacote várias vezes com uma barra de embrulho.

O transporte de filme pré-estirado S-Carriage InstaThread da Orion Packaging Systems pode ajudar as instalações de embalagem a economizar até 15% em filme por carga – uma economia substancial para ajudar a compensar o aumento do custo do filme observado no ano passado. No centro do design do carro estão dois rolos pré-esticados. O filme se desloca em um padrão S ao redor dos rolos, proporcionando mais de 180° de contato com o filme para reduzir deslizamento e estreitamento. O resultado é um pré-alongamento consistente de 260% em diferentes tensões e 1 polegada a menos de pescoço.

Em outros lugares, um pacote pode ser colocado manualmente em uma plataforma giratória para que uma máquina execute o restante do processo de embalagem. Em contraste, as operações de embalagem extensível totalmente automatizadas empregam transportadores para carregar e descarregar pacotes dentro e fora de estações de plataforma giratória que aplicam, embalam e cortam filme de uma folha em taxas excepcionalmente altas. Projetos de movimento rotativo e linear (incluindo sistemas de pórtico de três eixos) complementam o transportador principal e os sistemas de visão mecânica que permitem esta aplicação.

Os componentes de movimento são essenciais para as operações de moldagem de garrafas PET. Imagem: Agência Africa Rising

Apesar de todas as suas desvantagens ambientais, as garrafas de plástico facilitam, de facto, a vida moderna – e estão entre as embalagens de plástico com as taxas de reciclagem mais elevadas. A maioria dessas garrafas é feita de um termoplástico conhecido como tereftalato de polietileno ou PET porque o material é forte, impermeável, leve, atraente e reciclável. Após o processamento de polimerização com técnicas para minimizar o dietilenoglicol, o objetivo durante o processo de moldagem é utilizar técnicas que minimizem o acetaldeído residual.